Maßgeschneiderte optische Kameraobjektivkonstruktion und Fertigung in den USA

Das optische Design kundenspezifischer Kameraobjektive umfasst die Entwicklung anwendungsspezifischer Optiken, die optimal auf Ihr Sensorformat, Ihr Sichtfeld und Ihre Umgebungsanforderungen abgestimmt sind. Commonlands bietet integriertes Objektivdesign und Fertigung in den USA in unserem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Werk in San Diego an, wobei wir den gesamten Prozess von der ersten Spezifikation bis zur Serienfertigung abdecken.

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10,000+
Kapazität in Einheiten/Monat
3.500 ft²
Reinraumfläche
ISO 9001
Zertifiziert
Maßgefertigte M12- und S-Mount-Objektive, entwickelt und hergestellt in den USA
Entworfen und hergestellt in den USA
Versand aus San Diego, Kalifornien
Zertifiziert nach ISO 9001:2015
Im Besitz eines US-Bürgers
DFM-integriertes Design

Integrierte Konstruktion und Fertigung

Die Dienstleistungen von Commonlands im Bereich der kundenspezifischen Linsenkonstruktion gelten ausschließlich für Linsen, die in unserem Werk in San Diego hergestellt werden. Wir bieten keine eigenständigen optischen Konstruktionen für die Fertigung durch externe Hersteller an. Dieser integrierte Ansatz gewährleistet bereits ab den frühesten Konstruktionsphasen die Ausrichtung auf die Fertigungsfähigkeit (Design-for-Manufacturability, DFM) im Einklang mit unseren Montageanlagen, unseren Prozesskapazitäten und unseren Qualitätssystemen.

Beschaffung von Bauteilen außerhalb Chinas möglich

Wir unterhalten Lieferantenbeziehungen in Japan, Taiwan, Südkorea und den Vereinigten Staaten für optische Elemente. Für Kunden, die eine Diversifizierung ihrer Lieferkette anstreben, Zollaspekte berücksichtigen müssen oder regionale Beschaffungsvorgaben einhalten müssen, können wir maßgeschneiderte Linsendesigns unter Verwendung von Komponenten herstellen, die nicht aus China stammen.

Dienstleistungen im Bereich optisches Design und Optikentwicklung

Umfassende Dienstleistungen im Bereich der Optikentwicklung – vom Konzept bis zur Produktion, optimiert für unsere Fertigungskapazitäten

Optisches Design und Analyse

Objektivkonstruktion unter Verwendung branchenüblicher Raytracing-Software:

  • • Entwurf und Optimierung in Zemax OpticStudio und CodeV
  • • Toleranzanalyse und Monte-Carlo-Sensitivitätsanalysen
  • • Analyse von Streulicht und Reduzierung von Geisterbildern
  • • Weitwinkel- und Fischaugenobjektiv-Design
  • • Athermalisierung für Außentemperaturbereiche

MTF- und Bildqualitätsprüfung

Überprüfung der optischen Leistung mit Präzisionsgeräten:

  • • MTF-Messung mit dem Trioptics ImageMaster HR2
  • • Räumlicher Frequenzgang in Achsenrichtung und außerhalb der Achse
  • • Verzerrungskartierung und Überprüfung der hinteren Brennweite
  • • Imatest -Bildqualitätsanalyse
  • • Konfiguration und Abgleich der Teststation in der Produktion

NPI und Zuverlässigkeitsvalidierung

Unterstützung bei der Entwicklung und Qualifizierung:

Manuelle vs. automatisierte Objektivmontage

Manuelle Objektivmontage in einem US-Reinraum mit Präzisionshalterungen
Manuelle Montage

Präzisionsmontage von manuellen Objektiven

Manuelle Montage in unserem Reinraum der Klasse 1000.

  • Geeignet für Prototypen und Validierungsmodelle
  • Flexibilität bei Designiterationen zwischen den Builds
  • Individuelle Ausrichtungsverfahren für jedes Linsendesign
  • Geringere Investitionen in Werkzeuge für die Erstproduktion
  • 100 %-MTF-Prüfung jedes einzelnen Geräts
1–500
Einheiten pro Bauvorgang
Nach unten
Werkzeug-NRE
Automatisierte M12-Objektivmontageanlagen für die Großserienfertigung
Automatisierte Montage

Vollautomatische Objektivmontage

Roboter-Montagesysteme ermöglichen eine Produktion mit hohem Durchsatz.

  • Gleichbleibende Qualität über alle Produktionschargen hinweg
  • Geringere Stückkosten bei höheren Stückzahlen
  • Statistische Prozesskontrolle (SPC) und Rückverfolgbarkeit
  • Skalierbarer Durchsatz von über 10.000 Einheiten pro Monat
  • Integrierte Unterstützung bei der Zuverlässigkeitsqualifizierung
1,000+
Stück pro Monat
Nach unten
Stückkosten

Maßgeschneiderte optische Konstruktionen für die industrielle Bildverarbeitung

Ganz gleich, ob Sie Anpassungen an bestehenden Katalogobjektiven oder eine komplett neu entwickelte Optik für eine spezielle Anwendung benötigen – unser Entwicklungsteam liefert maßgeschneiderte Lösungen, die optimal auf Ihre Systemanforderungen abgestimmt sind. Wir sind spezialisiert auf M12- (S-Mount), C-Mount- und kundenspezifische Gewindekonfigurationen für Embedded-Vision-Anwendungen, Robotik und industrielle Automatisierung.

Maßgefertigte M12- und S-Mount-Objektive in verschiedenen Brennweiten

Maßgefertigte M12- und S-Mount-Objektive

Von Weitwinkel bis Teleobjektiv für Robotik, ADAS und industrielle Inspektion

Anpassungsdienstleistungen

Unser Ingenieurteam bietet Dienstleistungen zur individuellen Anpassung von Linsen an, die für die Fertigung in unserem Werk in San Diego konzipiert sind. Alle maßgefertigten Linsen durchlaufen Trioptics HR2-MTF-Tests und können im Rahmen unserer Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfungen validiert werden, darunter Temperaturwechselprüfungen, Feuchtigkeitsbelastungsprüfungen und Vibrationstests.

Filterintegration
IR-Sperrfilter, Bandpassfilter, Dual-Bandpass-Kombination
Blendenanpassungen
Änderungen der Blendenzahl zur Steuerung der Schärfentiefe
Mechanische Anpassung
Änderungen an Lauf und Gewinde
Schutzart
IP67/IP69K-Dichtungsoptionen

Zu den zusätzlichen Dienstleistungen gehören für Ihr Spektralband optimierte Antireflexbeschichtungen, MTF-Messungen bei bestimmten Bildfeldwinkeln sowie Anpassungen der hinteren Brennweite zur Gewährleistung der Kompatibilität mit Sensorstapeln.

Prozess zur Entwicklung kundenspezifischer Linsen

Von der Spezifikation bis zur Serienfertigung mit DFM, das in jeder Phase integriert ist

1

Spezifikation

Anforderungen festlegen: Sichtfeld, Auflösung, Sensorformat, Arbeitsabstand, Blendenzahl und Umgebungsbedingungen

2

Optisches Design

Optimierung des Raytracing in Zemax, Toleranzanalyse und DFM-Prüfung im Hinblick auf unsere Fertigungskapazitäten

3

Prototypenentwicklung

Erstmuster mit MTF-Prüfung, Umweltprüfungen und Konstruktionsiteration

4

Produktion

Serienfertigung mit 100-prozentiger optischer Prüfung, SPC und Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit auf Einzelstückebene

Vorteile der Linsenherstellung in den USA

Die inländische Produktion bietet strategische Vorteile für das Lieferketten- und Programmmanagement

Schutz des geistigen Eigentums

Optische Konstruktionen, die durch das US-amerikanische Recht zum Schutz geistigen Eigentums geschützt sind, mit Geheimhaltungsvereinbarung und sicherer Dokumentenverwaltung.

Direkter Zugang zum Engineering

Arbeiten Sie direkt mit unseren Optikingenieuren in den US-Zeitzonen zusammen – ohne Übersetzungsverzögerungen oder nächtliche Kommunikationszyklen.

Resilienz der Lieferkette

Minimieren Sie die Risiken, die sich aus Störungen im internationalen Versand, Zolländerungen und geopolitischen Risiken in der Lieferkette ergeben.

Beschaffung außerhalb Chinas

Zugang zu Lieferanten optischer Elemente in Japan, Taiwan, Südkorea und den USA für Kunden mit regionalen Beschaffungsanforderungen.

Rückverfolgbarkeit der Qualität

ISO 9001:2015-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem mit Rückverfolgbarkeitsberichten auf Einzelstückebene für Kunden in regulierten Branchen.

DFM-Integration

Die Entwürfe werden von Anfang an im Hinblick auf unsere Fertigungskapazitäten geprüft, wodurch Ausbeuteprobleme vermieden und die Zeit bis zur Serienreife verkürzt werden.

Fertigungskapazitäten

Unser Standort in San Diego erstreckt sich über eine Fläche von 6.000 Quadratfuß, verteilt auf zwei Gebäude, darunter 3.500 Quadratfuß Reinraumfläche, die für optische Prüfungen und Präzisionsmontage ausgestattet ist.

Fähigkeit Spezifikation
Reinraum Reinraum der Klasse 1000 (ISO 6) mit festen Wänden und Arbeitsplätzen mit laminarer Luftströmung
MTF-Prüfung Trioptics ImageMaster HR2 für die MTF-Messung in Achsenrichtung und außerhalb der Achse
Zuverlässigkeitsprüfungen Temperaturwechsel, Feuchtigkeitsbelastung, Vibration, Thermoschock
Produktionsvolumen Von Einzelprototypen bis zu über 10.000 Einheiten pro Monat
Objektivanschlussarten M12×0,5 (S-Mount), M8×0,5, M7×0,35, C-Mount (1"-32 TPI), Sondergewinde
Sensorkompatibilität Optisches Format von 1/6" bis 1"; Bildsensoren von Sony IMX, OmniVision und onsemi
Montagemethoden Manuelle Präzisionsmontage und vollautomatische Roboteranlagen
Verklebung UV-härtender Klebstoff, thermisch härtendes Epoxidharz, mechanische Verankerung
Filterintegration Einbau von IR-Sperr-, Bandpass- und Dual-Bandpass -Filtern in den Objektivtubus
Beschaffung von Bauteilen Japan, Taiwan, Südkorea, USA (Optionen außerhalb Chinas verfügbar)
Qualitätssystem Zertifiziert nach ISO 9001:2015 mit Rückverfolgbarkeit auf Einzelstückebene

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zum Design kundenspezifischer Linsen und zur Fertigung in den USA

Die Zeitpläne variieren je nach Komplexität. Einfache Anpassungen an bestehenden Designs (Filterintegration, Änderungen der Blende, Modifikationen am Gehäuse) erfordern in der Regel 2–4 Wochen. Komplett neu entwickelte optische Designs mit neuen Spezifikationen benötigen 8–12 Wochen von der Spezifikation bis zur Lieferung des Prototyps. Der Hochlauf der Serienproduktion dauert je nach Stückzahl und Werkzeuganforderungen weitere 4–8 Wochen. Planen Sie 12–16 Wochen für einen kompletten Entwicklungszyklus einer kundenspezifischen Linse ein, von der ersten Spezifikation bis zur Serienreife.
Bei der manuellen Linsenmontage kommen erfahrene Techniker zum Einsatz, die mit Präzisionsvorrichtungen und mikroskopgestützter Ausrichtung arbeiten. Dieser Ansatz eignet sich für Prototypen, Validierungsmuster und Produktionsmengen unter 500 Einheiten, bei denen Flexibilität im Design zwischen den einzelnen Baugruppen wichtig ist und die Investitionen in Werkzeuge minimiert werden sollen. Bei der automatisierten Linsenmontage kommen Robotersysteme zum Einsatz, die eine konsistente Produktion mit hohem Durchsatz und geringen Abweichungen zwischen den einzelnen Einheiten gewährleisten. Die Automatisierung ist ab einer Stückzahl von über 1.000 Einheiten pro Monat wirtschaftlich. Wir können Ihnen dabei helfen, den optimalen Ansatz auf der Grundlage Ihrer Stückzahlprognose und Ihrer Kostenziele zu ermitteln.
Ja. Wir unterhalten Lieferantenbeziehungen in Japan, Taiwan, Südkorea und den Vereinigten Staaten für optische Glaselemente, Kunststoffformteile und mechanische Komponenten. Für Kunden, die eine Diversifizierung ihrer Lieferkette anstreben, Zölle vermeiden möchten oder regionale Beschaffungsvorgaben einhalten müssen, können maßgeschneiderte Linsen unter Verwendung von Komponenten hergestellt werden, die nicht aus China stammen. Bitte besprechen Sie Ihre Beschaffungsanforderungen bereits in der Spezifikationsphase mit uns, damit wir die Verfügbarkeit der Komponenten bei der Konstruktion berücksichtigen können.
Nein. Unsere Dienstleistungen im Bereich der kundenspezifischen Linsenentwicklung sind eng mit unseren Fertigungskapazitäten in den USA verzahnt. Wir entwickeln Linsen, die speziell für die Produktion in unserem Werk in San Diego optimiert sind, und stellen so sicher, dass die Konstruktionsentwürfe hinsichtlich der Herstellbarkeit auf unsere Montageanlagen, Prozesskapazitäten und Qualitätssysteme abgestimmt sind. Durch diesen integrierten Ansatz werden die Entwürfe bereits in den frühesten Phasen anhand unserer tatsächlichen Produktionsbedingungen validiert, wodurch Ausbeuteprobleme reduziert und die Zeit bis zur Serienreife verkürzt werden. Wir bieten keine eigenständigen optischen Entwürfe für die Fertigung durch externe Hersteller an.
Wir führen bei Serienobjektiven 100-prozentige MTF-Prüfungen durch. Unser Trioptics ImageMaster HR2 ermöglicht MTF-Messungen an mehreren Bildfeldpositionen und bei verschiedenen Raumfrequenzen. Die Prüfungen umfassen die Charakterisierung der Verzeichnung, die Überprüfung der hinteren Brennweite sowie die Messung der relativen Beleuchtungsstärke. Zur Validierung auf Systemebene nutzen wir Imatest für die Analyse von Auflösung, Rauschen und Farbgenauigkeit. Unsere Zuverlässigkeitsprüfungen umfassen Temperaturwechselprüfungen (−40 °C bis +85 °C), Feuchteprüfungen (85 °C/85 % r. F.), Thermoschock- und Vibrationsprüfungen gemäß Kundenspezifikationen oder Industriestandards.
Commonlands ist nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme zertifiziert (erreicht im Jahr 2024). Unsere Anlage umfasst Reinraumumgebungen der Klasse 1000 (ISO 6) mit kontinuierlicher Partikelüberwachung, ESD-Schutzprotokollen und Arbeitsplätzen mit laminarer Luftströmung. Wir führen 100-prozentige Funktionstests an den produzierten Linsen durch, wobei wir sowohl Teststationen für große Stückzahlen als auch Präzisionsgeräte vom Typ Trioptics HR2 einsetzen. Für Kunden aus regulierten Branchen, die eine Chargenverfolgung und Prüfprotokolle benötigen, stehen Dokumentationen zur Rückverfolgbarkeit auf Einzelstückebene zur Verfügung.

Starten Sie Ihr Projekt für maßgefertigte Linsen

Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam, um Ihre Anforderungen an das optische Design zu besprechen. Geben Sie dabei bitte den gewünschten Sensor, das Sichtfeld, den Arbeitsabstand, die Umgebungsbedingungen und das geschätzte Produktionsvolumen an.

Kontakt zum Entwicklungsteam
contact@commonlands.com +1 (858) 333-7325